1.前言：

  節(jié)能是指加強用能管理，采用技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，減少從能源生產(chǎn)到消費各個環(huán)節(jié)中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源。通常情況下，與節(jié)能有關(guān)的生產(chǎn)因素大致包括以下幾方面：工藝設(shè)備、工藝流程、工藝指標(biāo)、生產(chǎn)布局、原材料消耗、輔助條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及副產(chǎn)品、廢棄品、廢能的處理與回收等。

  臨朐縣成明電爐廠采用的是丹麥?zhǔn)访芩构镜臍鈶B(tài)懸浮焙燒爐，具有熱耗和電耗低；產(chǎn)能大；產(chǎn)品質(zhì)量好；占地面積小，投資少；設(shè)備簡單、壽命長；維修費用低；焙燒時間短；阻力小；有利于環(huán)保等優(yōu)點。自投產(chǎn)以來，焙燒爐的產(chǎn)能比較穩(wěn)定，指標(biāo)也合格，但能耗控制卻有待進(jìn)一步加強。
  2.氣態(tài)懸浮焙燒爐簡介
  氣態(tài)懸浮焙燒爐共有四套燃燒站：主燃燒站V19是氣態(tài)懸浮爐的主要熱發(fā)生源；V08是點火燃燒站，為V19主燃燒站的點火提供明火；T11為干燥熱發(fā)生器，用于提高廢氣溫度，避免廢氣溫度低于酸露點對電收塵造成腐蝕；T12為起動熱發(fā)生站，主要用于氣態(tài)懸浮爐的烘爐，提高襯體溫度。臨朐縣成明電爐廠的四個燃燒站的燃料均采用的是井下瓦斯氣。
  氣態(tài)懸浮焙燒爐整個煅燒系統(tǒng)由一個文丘里干燥器、兩級旋風(fēng)預(yù)熱器、一個帶旋風(fēng)分離的氣態(tài)懸浮焙燒爐、一次四級旋風(fēng)冷卻器、二次流化床冷卻器以及電收塵和粉塵返回系統(tǒng)等組成。來自平盤過濾機的濾餅在文丘里干燥器AO2干燥后，送到預(yù)熱旋風(fēng)筒里進(jìn)行預(yù)焙燒，預(yù)焙燒后的物料送至氣體懸浮焙燒爐內(nèi)完成最后的焙燒和產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)整。產(chǎn)品在通過冷卻旋風(fēng)筒和流化床冷卻器的過程中完成冷卻，最后通過輸送系統(tǒng)送入氧化鋁大倉。工藝所要求的熱量由瓦斯氣在焙燒爐單元內(nèi)燃燒而提供，從預(yù)熱旋風(fēng)筒分離出來的熱空氣用作燃燒風(fēng)。焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入靜電除塵器內(nèi)除塵，收集的粉塵被送回焙燒爐系統(tǒng)。
  3.影響焙燒爐能耗的因素
  從熱工理論的角度看，氣態(tài)懸浮焙燒爐的優(yōu)勢是明顯的。但是在實際應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)其存在一些問題。
  3.1.爐體漏風(fēng)多，表面散熱損失高。
  為了方便檢查和檢修，焙燒爐有很多的觀察孔和人孔門。生產(chǎn)運行一段時間后，焙燒爐的部分觀察孔和人孔門密封性不好，一些地方開始漏風(fēng)，浪費部分熱量。焙燒爐是高溫區(qū)域，長期的高溫使部分爐體表面掉漆，減弱了保溫效果，使表面散熱損失加大。
  3.2.瓦斯氣熱值低，供應(yīng)不穩(wěn)定。
  我們廠焙燒爐的燃燒氣是瓦斯氣，由市煤氣公司供應(yīng)。按照設(shè)計，要求瓦斯氣濃度達(dá)到40%，但在實際生產(chǎn)時，往往達(dá)不到要求。一般只有35%，甚至低到30%，這就導(dǎo)致瓦斯氣實際熱值偏低，需要加大用氣量，增加了氧化鋁單耗。另外市煤氣公司供氣不穩(wěn)定，供氣量經(jīng)常出現(xiàn)波動，影響主爐P04溫度跟著波動，不得不頻繁調(diào)整下料量，導(dǎo)致廢氣量大，熱耗高。
  3.3.焙燒爐氧含量控制過高。
  從理論上講，焙燒爐氧含量控制在2%以上就能正常生產(chǎn)。但從投產(chǎn)到現(xiàn)在，焙燒爐氧含量實際上一般控制在5%-6%，比設(shè)計的2%高出很多。氧含量的偏高，也就是加大了用風(fēng)量，產(chǎn)生了更多的廢氣，也帶走了更多的熱量。
  3.4.其它情況。
  廢氣排空帶走一部分熱量，爐體輻射損失熱量，AH水分含量波動影響焙燒爐生產(chǎn)，意外停爐等都加大能耗。
  4.焙燒爐節(jié)能措施
  4.1.加強生產(chǎn)管理
  加強生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)，以焙燒爐為中心組織相關(guān)工序的生產(chǎn)，排除一切可能造成爐子減產(chǎn)、停產(chǎn)或波動的因素對設(shè)備實行“狀態(tài)檢修”，提高爐子運轉(zhuǎn)率，減少因停爐次數(shù)過多而造成的能量損耗。修訂完善技術(shù)操作規(guī)程，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強職工培訓(xùn)，提高職工操作水平和分析判斷故障的能力，減少人為事故的發(fā)生及處理故障的時間，從而達(dá)到節(jié)能的效果。
  4.2.密封爐體，減少系統(tǒng)漏風(fēng)
  焙燒爐設(shè)計的檢修、清理、觀察孔較多，管道、設(shè)備之間的法蘭更多，這些密封點經(jīng)常密封不嚴(yán)而漏風(fēng)，系統(tǒng)的漏風(fēng)會引起系統(tǒng)負(fù)壓下降、波動，風(fēng)機做無用功，瓦斯氣消耗量增大等危害。檢修時要及時更換漏風(fēng)嚴(yán)重的管道伸縮節(jié)、法蘭密封墊，改進(jìn)爐門的密封結(jié)構(gòu)。平時加強運行維護和設(shè)備點檢工作，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)的地方及時處理。開停爐時嚴(yán)格按規(guī)程檢查落實，盡量減少泄露，降低能耗。
  4.3.提高瓦斯氣熱值，加強瓦斯氣供應(yīng)。
  由于瓦斯氣的濃度影響熱值，我們在生產(chǎn)時盡量使用濃度達(dá)到40%的瓦斯氣。瓦斯氣濃度低得時候，要及時和調(diào)度聯(lián)系。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯氣供應(yīng)不足的現(xiàn)象，這就需要公司做好安排，盡量減小影響。
  4.4.加強生產(chǎn)控制
  氫氧化鋁平盤過濾機洗滌氫氧化鋁成品的附著水分對焙燒爐的熱耗有直接影響，每降低1%的水份，可降低熱耗55kJ/kgAl2O3，因此，要嚴(yán)格控制好平盤附水。在生產(chǎn)時，我們還可以適當(dāng)關(guān)小ID風(fēng)機風(fēng)門、降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速和增加進(jìn)料量等，控制廢氣中氧含量和廢氣溫度。在指標(biāo)合格的情況下，可以適當(dāng)降低主爐溫度，節(jié)約用氣，減小能耗。
  5.結(jié)語
  節(jié)能作為中國鋁業(yè)能源戰(zhàn)略的重要組部分，擔(dān)負(fù)著十分艱巨的任務(wù)。要求在生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，合理有效地利用能源，以最少的能源消費，生產(chǎn)出更多更好的氧化鋁，創(chuàng)造更多的收入，盡量減少經(jīng)濟增長對能源的依賴程度。按照節(jié)能方向，分析生產(chǎn)現(xiàn)狀，也就是分析與能耗有關(guān)的各生產(chǎn)因素，就可以進(jìn)一步找到節(jié)能的途徑和措施，挖掘節(jié)能潛力。