我們經(jīng)過實驗得出數(shù)據(jù)進行制圖，由圖可以看出焙燒工藝曲線包括升溫曲線、負壓控制、氧氣含量控制等，曲線設計要符合炭塊中瀝青揮發(fā)的趨勢。行業(yè)中基本針對兩種產(chǎn)品進行曲線制定，一種是采用“小顆?！迸浞降漠a(chǎn)品，粉料量較多，瀝青含量較高，排煙架溫度目標值較高，焙燒此類產(chǎn)品，如溫度設置偏低，在揮發(fā)區(qū)之后，4P位置可能出現(xiàn)揮發(fā)分移爐后還未完全燃燒，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響;另一種是“大顆粒低油比”配方的產(chǎn)品，基本采用溫度目標值低的排煙架，揮發(fā)區(qū)大多控制在2P、3P之間，燃燒較為溫和。低油比產(chǎn)品焙燒曲線設置，如果前期排煙架目標溫度過高，導致?lián)]發(fā)區(qū)前移，3P移爐后只能靠天然氣給產(chǎn)品加熱，增加陽極天然氣單耗，揮發(fā)分利用較少。在穩(wěn)定產(chǎn)品工藝質(zhì)量的前提下，需要不斷去優(yōu)化曲線，摸索出一條適合各自焙燒爐陽極焙燒的曲線則更有利于焙燒爐天然氣的節(jié)約。54室焙燒爐曲線先后進行了多次調(diào)整優(yōu)化，從焙燒周期到排煙架目標值等進行了優(yōu)化，有效控制了揮發(fā)區(qū)位置，也收到降耗的效果。